BT42 是英国 BS4659 - 1989 标准下的钼系高碳含钴粉末高速钢，凭借高硬度、优良热硬性和易磨削的特点，在高精度复杂刀具制造领域应用广泛，以下是其详细信息介绍：

核心化学成分

BT42 以高碳、高钴为核心特征，搭配钨、钼、钒等合金元素保障综合性能，不同批次因冶炼工艺细微差异成分略有波动，典型成分及占比（质量分数）如下表所示：

元素

含量范围（%）

核心作用

碳（C） 1.25 - 1.45 与钨、钼、钒等元素结合形成硬质碳化物，是材料高硬度和耐磨性的核心保障，提升刀具刃口的锋利保持性

钴（Co） 9.00 - 10.00 大幅提升钢材的红硬性和高温强度，让材料在高温切削工况下不易软化，保障极端环境下的切削稳定性

钨（W） 8.50 - 9.50 形成高硬度碳化钨，增强材料耐磨性与热稳定性，避免高速切削时刃口因高温变形损坏

钼（Mo） 2.75 - 3.50 细化晶粒，平衡材料韧性与耐磨性，同时优化二次硬化效果，延长刀具长期使用后的切削性能

钒（V） 2.75 - 3.25 生成细小弥散的碳化钒，进一步强化耐磨性，且能细化晶粒，提升材料抗冲击能力，减少刃口崩损

铬（Cr） 3.75 - 4.50 提高淬透性与抗氧化性，助力热处理形成均匀组织，同时改善磨削加工性能，便于刀具成型

硅（Si）、锰（Mn） 均≤0.40 少量添加辅助优化成型性能，对核心力学性能影响较小

磷（P）、硫（S） 均≤0.030 作为有害杂质严格控量，避免降低材料韧性，防止加工或使用时产生裂纹

关键性能参数

硬度表现：供货状态下退火硬度＜285HB，经过规范淬火回火处理后，硬度可达到 65 - 68HRC，部分优化工艺下甚至能达到 70HRC，具备极强的切削耐磨基础。

热硬性突出：在 700℃的高温环境下仍能保持 40HRC 的硬度，可满足高速切削时刀具刃口的高温工况需求，减少因高温软化导致的加工精度下降问题。

：相比普通高速钢，其组织均匀性更好，磨削时不易产生裂纹和烧伤缺陷，能轻松加工出高精度的刃口和复杂形状，适配精密刀具的成型加工。

典型应用场景

因高硬度、易磨削和良好热硬性的特点，BT42 高速钢的应用集中在高精度刀具领域。比如可制作立铣刀、锯片等通用切削刀具，适配多种金属材料的精细加工；也适合制造木工刀具刃具、冲头等需要频繁接触加工件且对刃口精度要求高的工具；同时还能用于生产其他高精度复杂刀具，适配对加工精度和刀具寿命有高要求的机械加工场景。

热处理相关要点

合理的热处理是发挥其性能的关键，虽不同厂家工艺略有差异，但有明确的参数范围参考。退火处理以降低硬度、消除内应力为目的，退火后硬度＜285HB，便于后续机械加工；淬火温度通常需控制在 1180 - 1230℃左右，油冷为常见冷却方式；后续需搭配 550 - 570℃左右的回火处理，通过规范流程充分消除淬火后的残余内应力，稳定材料的高硬度与韧性。